Postizanje čvrstih tolerancija tijekom CNC obrada Zahtijeva pažljivu pažnju na više čimbenika, od postavljanja stroja do kontrole procesa.
Redovita kalibracija: CNC strojevi moraju se redovito kalibrirati kako bi se osiguralo da su njihovi pokreti točni. Kalibracija uključuje podešavanje osi strojeva kako bi se osiguralo da slijede ispravne staze na temelju referentnih standarda. To pomaže u održavanju točnosti stroja s vremenom. Preventivno održavanje: Održavanje CNC stroja u vrhunskom stanju je presudno. Rutinske provjere kritičnih komponenti poput vretena, pogonskih sustava i ležajeva sprječavaju pogreške koje mogu nastati od habanja, osiguravajući dosljedne performanse. Tomska stabilnost: osigurati da stroj djeluje u okruženju sa stabilnim temperaturnim uvjetima, jer toplinsko širenje materijala ili komponenti može utjecati na dimenzije dijelova i točnosti.
Alati visokokvalitetnih rezanja: Korištenje visokokvalitetnih, dobro održanih alata za rezanje ključno je za osiguravanje čvrstih tolerancija. Istrošeni ili niskokvalitetni alati mogu uzrokovati netočnosti, pa se alati trebaju zamijeniti ili ponovno orijentirati prema potrebi. Zaštitni odabir alata: odabir pravog materijala za alat (npr. Karbid, keramička) i geometrija (npr. Oštrina, premaz) na temelju definacije radnog dijela i nošenja.
Stabilno stezanje: Osiguravanje da je radni komad bude sigurno i precizno stegnuo je za održavanje tolerancije. Svako kretanje ili pomak radnog komada tijekom obrade može rezultirati dimenzijskim netočnostima.Proper Postavljanje: U stroju se treba pažljivo uskladiti radni komad. Precizni poroci, učvršćenja i stezaljke trebaju se koristiti za čvrsto držanje dijela, a poravnanje treba redovito provjeravati.
Alat odstupanja: Ispravno postavljanje odstupanja od alata ključno je za održavanje dimenzijske točnosti. Pomičaje prilagodite stazu alata za stroj u odnosu na geometriju dijela kako biste ispravili trošenje alata ili za obračun malih varijacija u duljini alata. Opensuacija za trošenje alata: CNC strojevi mogu se programirati kako bi se nadoknadila trošenje alata tijekom vremena, osiguravajući da dimenzije alata ostanu dosljedni i postupak obrade ne stvara odstupanja zbog nošenja.
Koordinatni mjerni strojevi (CMM): Nakon obrade, dijelove treba pregledati s CMM -om kako bi se provjerilo da li ispunjavaju potrebne tolerancije. Ovi strojevi pružaju izrazito precizno mjerenje značajki dijelova.Mrometri, čeljusti i mjera: Osim CMM -a, za provjeru kritičnih dimenzija tijekom proizvodnih pokretanja treba koristiti ručni precizni mjerni instrumenti kako bi se provjerilo da li su dijelovi unutar ograničenja tolerancije.
Sustavi prigušivanja: Smanjenje vibracija tijekom obrade presudno je za postizanje čvrstih tolerancija. Upotreba alata za uklanjanje vibracija, strojeva s teškim, krutim okvirima i visokokvalitetnih ležajeva može značajno smanjiti utjecaj vibracija na točnost dijelova. Optimizacija staze za optimizaciju: glatke, konzistentne staze alata minimiziraju nagle promjene u smjeru ili prekomjerne sile rezanja, što može potaknuti vibracije i dovesti do pogrešaka u dimenzijama dijelom.
Strategije optimiziranih alata: Korištenje naprednog softvera CAM-a (računalna proizvodnja) može pomoći u stvaranju optimiziranih alatnih putova koje smanjuju sile rezanja, što zauzvrat smanjuje otklon alata i osigurava konzistentne dimenzije dijela. U nekim slučajevima, visoko brzinsko obrade s optimiziranim parametrima omogućava finiju kontrole, redicira
