Optimiziranje CNC stropka za obradu tokarilice Proces, smanjenje vremena obrade i poboljšanje kvalitete obrade ključevi su za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i smanjenja troškova. Razumnim podešavanjem parametara rezanja, optimiziranjem protoka procesa i poboljšanjem korištenja opreme, učinkovitost obrade CNC zaliha može se značajno poboljšati uz održavanje visoke kvalitete obrade.
Odabir odgovarajuće brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja može učinkovito poboljšati učinkovitost obrade uz smanjenje trošenja alata i obrade pogrešaka. Veća brzina rezanja može povećati brzinu rezanja, ali previsoka brzina može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline, što utječe na vijek alata i obradu kvalitete površine. Stoga je pronalaženje najboljeg podudaranja između parametara rezanja i materijala za alate i materijala za obrade ključ za optimizaciju postupka obrade.
Odabir strojnih staza za CNC zalihe može izravno utjecati na duljinu vremena obrade. Optimiziranjem puta alata i izbjegavanjem nepotrebnih praznih udara i povratnih udara, vrijeme obrade može se učinkovito smanjiti. Na primjer, usvajanjem razumnije raspodjele grubog i završnog obrada, dubina rezanja i brzina dovoda grubog broja mogu se povećati, dok se usredotočuje na kontrolu kvalitete površine tijekom završetka. Razumne staze rezanja ne samo da mogu smanjiti vrijeme obrade, već također izbjegavati česte promjene alata i pretjerano trošenje alata, poboljšavajući na taj način iskorištenje opreme i točnost obrade.
U CNC zakopama, upotreba automatizirane opreme kao što su automatski sustavi za promjenu alata i automatski sustavi za utovar i istovar mogu smanjiti ručnu intervenciju, skratiti vrijeme zamjene radnih dijelova i na taj način poboljšati učinkovitost proizvodnje. Osobito u masovnoj proizvodnji, automatizirana oprema može osigurati da se svaka obrada može završiti učinkovito i točno, smanjujući pogreške uzrokovane ručnim postupkom. U kombinaciji s inteligentnim sustavom upravljanja, kroz praćenje podataka u stvarnom vremenu i povratne informacije, parametri obrade i napredak proizvodnje mogu se prilagoditi na vrijeme kako bi se osigurala stabilnost i učinkovitost procesa obrade.
Utjecaj sustava hlađenja i podmazivanja CNC -a nalikuje na kvalitetu obrade i vijeka alata ne može se zanemariti. Prikladno rashladno sredstvo i mazivo ne samo da mogu smanjiti temperaturu rezanja i smanjiti toplinsku deformaciju materijala, već i smanjiti trošenje alata i održavati točnost obrade. Tijekom postupka obrade, razuman metoda protoka rashladne tekućine i raspršivanja može osigurati optimalno stanje hlađenja alata i radnih dijelova, smanjiti stvaranje zona pogođenih toplinom tijekom obrade i osigurati kvalitetu obrade i završnu obradu površine.
Točnost i stabilnost opreme CNC-a mijenjat će se s dugoročnom uporabom. Redovita inspekcija i održavanje mogu osigurati da je stroj u najboljem radnom stanju. Mjere poput redovitog kalibracije strojeva, pregled preciznih dijelova i čišćenje rashladnih sustava mogu učinkovito izbjegavati pogreške u obradi uzrokovanih kvarom opreme.
