CNC strug je važan alat u modernoj proizvodnji strojeva i široko se koristi u visokoj preciznoj obradi različitih metalnih dijelova. CNC tokačnika obrada Dijelovi mesinganog tokarilice važno je sredstvo za obradu složenih mjedenih dijelova zbog svoje automatizacije, visoke preciznosti i visoke učinkovitosti. Sljedeće će detaljno uvesti postupak obrade tokarilice CNC -a detaljno.
1. mesing je legura bakra i cinka. Njegova dobra performansi obrade i otpornost na koroziju čine ga uobičajenim materijalom u obradi tokarilice. Prije obrade mesinganih dijelova na CNC tokarilici, potrebno je odabrati odgovarajuće mjedene materijale. Postoji mnogo vrsta mesinga, među kojima se H59, H62 i drugi modeli često koriste za obradu obrade jer imaju dobru snagu i duktilnost i pogodni su za precizno rezanje na CNC -ovi.
Alati za obradu tokarilica obično odabiru alate za karbid ili čelične alate za velike brzine. Tvrdoća mesinganih materijala je umjerena i nije lako izazvati ozbiljno trošenje alata, tako da nisu potrebni vrlo tvrdi alati. Međutim, zbog visokih zahtjeva za preciznošću obrade, mora biti zajamčena oštrina alata. Na CNC -ovima, obično korišteni alati za okretanje uključuju alate za okretanje lica, vanjsko cilindrično alate za okretanje, alate za unutarnje rupe i alate za okretanje navoja itd. Specifičan izbor ovisi o obliku dijela i zahtjevima za obradu.
2. Prilikom obrade mjedenih dijelova na CNC zalihama, pisanje CNC programa je ključni korak. Programeri će koristiti softver profesionalnog programiranja (kao što je G kod) za kodiranje svakog koraka operacije u procesu obrade u skladu s dizajnerskim crtežima dijelova. To uključuje put pokreta alata, brzinu dovoda, dubinu rezanja, metodu okretanja itd.
Prilikom programiranja, karakteristike mesinganih materijala moraju se u potpunosti razmotriti. Na primjer, mesing je mekši i može izdržati veće brzine rezanja, što može poboljšati učinkovitost obrade. Međutim, kako bi se osigurala završna obrada i točnost površine, brzinu dovoda i dubine rezanja još uvijek treba pravilno kontrolirati.
3. Prije formalne obrade, mjedeni materijal mora biti čvrsto montiran na tokaricu CNC -a kako bi se osiguralo da radni komad neće odstupiti ili vibrirati tijekom obrade. Chuck tokarilice popravlja obrazac stezanjem ili vakuum adsorpcijom. Osiguravanje stabilnosti fiksacije obrazaca važan je preduvjet za točnost obrade.
Postavljanje alata odnosi se na podešavanje početnog položaja alata na CNC struci kako bi se osiguralo da se alat može precizno smanjiti na unaprijed određeni položaj radnog komada. Tijekom postupka postavljanja alata, operator mora ručno ili automatski mjeriti početni položaj alata i unijeti podatke o položaju u CNC sustav. Na taj način, tokarilica CNC -a može precizno kontrolirati put pokreta alata tijekom obrade.
4. Grubo okretanje prvi je korak u obradi. Glavni zadatak je brzo ukloniti višak materijala i učiniti radni komad blizu veličine dizajna. Budući da je mesing meki materijal, veća količina dovoda i brži brzina dovoda može se koristiti za poboljšanje učinkovitosti rezanja. Nema potrebe za postizanjem površinskog završetka u fazi grube okretanja. Fokus je na učinkovitom uklanjanju materijala.
Nakon završetka grubog okretanja, ulazi se u fazu finog okretanja. Cilj finog okretanja je obraditi dijelove koji udovoljavaju zahtjevima dimenzijske tolerancije i postizanje površinske završne obrade koji zahtijeva dizajn. U ovoj je fazi količina rezanja mala, a brzina dovoda relativno spora kako bi se osigurala točnost obrade i kvaliteta površine. Mesing ima dobru obradu i može dobiti glatku površinu i ujednačenu veličinu.
Za neke dijelove mesinganog tokarilice potrebna je i obrada lica i obrada unutarnje rupe. Krajnje okretanje koristi se za obradu ravnog dijela radnog komada kako bi bio gladak i okomit na osi. Unutarnja obrada rupa koristi dosadni alat ili bušilicu za otvaranje ili proširenje unutrašnjosti radnog komada. Ovaj postupak zahtijeva visoku preciznost kako bi se osiguralo da promjer rupe ispunjava zahtjeve za dizajnom.
Proces obrade tokarilice CNC -a dijelova mesinganih tokačnika uključuje pripremu materijala, pisanje programa, instalaciju radnog komada, postavljanje alata, grubo okretanje, fino okretanje i ostale korake. Kroz automatiziranu kontrolu CNC -ovih toka, učinkovitost obrade i preciznost mesinganih dijelova znatno su poboljšani, posebno prikladni za obradu dijelova sa složenim oblicima i strogim zahtjevima tolerancije. Ova moderna metoda obrade igra nezamjenjivu ulogu u proizvodnji dijelova mesinga.
