Korozija metalni dijelovi jedan je od glavnih čimbenika koji određuje njihov život i performanse. Radno okruženje ima izravan utjecaj na koroziju metalnih dijelova. Čimbenici mogu ubrzati ili odgoditi proces korozije metala. Stoga će temeljito razumijevanje utjecaja radnog okruženja na koroziju metalnih dijelova pomoći u poduzimanju odgovarajućih zaštitnih mjera i produljenju radnog vijeka dijelova. Ovaj će članak detaljno analizirati kako radno okruženje utječe na koroziju metalnih dijelova iz aspekata vlage i temperature, kontakta s kemikalijama, mehaničkog habanja i atmosferskog okruženja.
1. Učinak vlage i temperature na koroziju
Vlaga je jedan od važnih čimbenika koji utječu na koroziju metala. Ovaj sloj vodenog filma pruža vodljivi medij za elektrokemijsku koroziju, uzrokujući oksidaciju i koroziju metala. Osobito za metale poput čelika, prisutnost vlage ubrzat će stvaranje hrđe, uzrokujući da dijelovi postupno gube strukturnu čvrstoću.
Temperatura je također važan čimbenik koji utječe na koroziju. Povećanje temperature ubrzava kemijske reakcije, ubrzavajući proces oksidacije na površini metala. U okruženju s visokom temperaturom, posebno ako su izloženi kisiku, metalni dijelovi će proći reakcije oksidacije kako bi se stvorio sloj oksida ili hrđe. Pored toga, učinci korozije bit će značajniji u okruženju visoke temperature i visoke vlage. Na primjer, u tropskim ili obalnim područjima, metalni dijelovi obično korodiraju mnogo brže nego u suhim područjima.
2. Učinci kemijske izloženosti na koroziju
Kemijske tvari na radnom mjestu imaju ogroman korozivni učinak na metalne dijelove. Korozivni mediji poput kiselina, alkalija i soli mogu uništiti površinsku strukturu metala kemijskim reakcijama, uzrokujući brzu koroziju.
Kiseli medij: U kiselom mediju metalna površina reagirat će s kiselinama kako bi formirala metalne soli, uzrokujući da se površina postupno korodira i razgrađuje. Neka industrijska okruženja, poput kemijskih biljaka i radioplatirajućih radionica, često su praćene kiselinom maglom ili kiselim plinovima, što lako može uzrokovati ozbiljnu koroziju metalnih dijelova.
Alkalno okruženje: Alkalne tvari će također korodirati metale, posebno aktivne metale poput aluminija. U snažnom alkalnom okruženju, metalna površina prolazi redoks reakcije, postupno gubi svoj sjaj i proizvodi korozijske proizvode.
Okoliš soli: Okoliš soli ili slane vode ubrzava elektrokemijsku koroziju, posebno prisutnost klorida. Na primjer, zrak u obalnim područjima sadrži puno soli, što metale čini osjetljivijim na koroziju kada su izloženi morskom okolišu, posebno čeliku koji nije posebno zaštićen.
3. Utjecaj mehaničkog trošenja na koroziju
Mehaničko trošenje na radnom mjestu može oštetiti zaštitni sloj na površini metalnih dijelova, ubrzavajući pojavu korozije. Metalni dijelovi mogu se podvrgnuti trenju, udarcu ili vibracijama tijekom rada, što rezultira oštećenjem površinskog premaza, obloge ili oksidnog filma, izlažući nezaštićeni supstrat. Ova oštećena područja osjetljivija su na eroziju vlagom, kisikom i ekološkim kemikalijama, što dovodi do povećane lokalne korozije.
U okruženjima visokog trena, kao što su mehanička oprema za preradu ili transportna vozila, metalni dijelovi često se podvrgavaju trenju i udaru, a habanje može uvelike pogoršati koroziju. U ovom slučaju, korozija i habanje često rade zajedno kako bi formirali takozvanu "koroziju nošenja". Nošenje na površini mehaničkih dijelova ne samo da slabi zaštitni sloj, već također pruža kanal za prodiranje korozivnih medija, uzrokujući brzo starenje i oštećenje dijelova.
Radno okruženje ima značajan utjecaj na korozivnost metalnih dijelova, uključujući čimbenike kao što su vlaga, temperatura, kemikalije i mehaničko trošenje. Različiti uvjeti okoliša mogu ubrzati ili odgoditi koroziju metalnih dijelova, što rezultira degradacijom performansi i skraćenim vijek trajanja. Stoga se pri odabiru metalnih materijala i dizajniranja procesa obrade dijelova mora u potpunosti razmotriti karakteristike radnog okruženja i moraju se poduzeti odgovarajuće zaštitne mjere, poput elektropleta, prskanja, anodiranja itd., Kako bi se poboljšala otpornost na koroziju metalnih dijelova i osigurala njihovu stabilnost i pouzdanost.
