Analiza tehničkih mjera za CNC obrada tokarilica materijala visoke marljivosti
U području mehaničke proizvodnje, s poboljšanjem zahtjeva za strukturnom čvrstoćom proizvoda, potražnja za obradom materijala s visokom tvrdnjom i dalje raste. Takvi materijali uključuju očvrsnute čelik, čelik s legurom, nehrđajući čelik, čelik velike brzine, legura od titana itd., Koji imaju visoku tvrdoću, veliku otpornost na rezanje i visoku temperaturu prerade, što lako može uzrokovati probleme poput povećanog trošenja alata, smanjene kvalitete površine obrada i smanjene učinkovitosti obrade.
Razuman odabir materijala za alate i geometrijskih parametara
Primarni faktor u obradi materijala visoke tvrdog je odabir alata. Tradicionalni čelični alati skloni su brzom trošenju materijala s visokim tvrdnjom, tako da treba odabrati i visoko performanse materijala kao što su cementirani karbid, keramika, kubični bor-nitrid (CBN) ili polikristalni dijamant (PCD). Među njima su i CBN alati posebno prikladni za obrade s tvrdoćom HRC50 ili više.
Pored samog materijala, optimizacija geometrijskih parametara alata također je izuzetno kritična. Na primjer, kut grabljeg alata treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se poboljšala čvrstoća retka; Dizajn stražnjeg kuta trebao bi uzeti u obzir uklanjanje čipova i podršku alata; Glavni kut otklona može utjecati na smjer sile rezanja, a razumna postavka pomaže u smanjenju koncentracije sile alata i toplinske deformacije.
Razumna postavka parametara rezanja za smanjenje opterećenja
Parametri rezanja imaju značajan utjecaj na život alata i kvalitetu obrade. Pri obradi materijala s visokom tvrdom, treba usvojiti strategiju niske brzine rezanja, male brzine unosa i male dubine rezanja kako bi se smanjilo nakupljanje rezanja topline i trošenja alata po jedinici vremena.
Na primjer, pri obradi čelika visoke tvrdog, CBN alati mogu koristiti brzinu rezanja od 20-100 m/min, a brzina dovoda se kontrolira u rasponu od 0,05-0,15 mm/rev. Potrebno je izbjegavati veliku brzinu i veliku dovodu kako bi se izbjeglo sagorijevanje alata i toplinska deformacija radnog komada.
Poboljšajte hlađenje i podmazivanje, kontrolnu temperaturu rezanja
Pri obradi materijala s visokom tvrdom, toplina je koncentrirana, a uloga rashladnog sustava je važnija. Sustav rashladne tekućine visokog pritiska treba koristiti za precizno raspršivanje rashladne tekućine na kontaktno područje između alata i radnog komada kako bi se brzo oduzela rezana toplina i spriječila žarenje ili izgaranje očvrsnog sloja na površini radnog komada.
Upotreba visoko učinkovite tekućine za rezanje koje sadrže aditive može tvoriti stabilan podmazivni film između alata i radnog komada, smanjiti trenje i prianjanje te poboljšati kvalitetu površine i vijek trajanja alata. Istodobno, za posebne materijale kao što su legure od titana, također možete pokušati koristiti rashladno sredstvo na bazi ulja ili kombinaciju sustava hladnog zraka na suhog hlađenja.
Koristite opremu za visoku krigitaciju i stabilne sustave stezanja
Kada CNC preliva materijale s visokom tvrdnjom, krutost i stabilnost same opreme su posebno važni. Potrebno je osigurati da struktura kreveta ima dovoljan seizmički otpor, vodilice i olovne vijke su velike preciznosti, a držač alata je stabilan i čvrst. Osim toga, za izbjegavanje radijalnog otpada tijekom obrade treba koristiti sustav visoke preciznog vretena.
U smislu stezanja, treba odabrati metodu stezanja s ujednačenom silom stezanja i malom deformacijom. Za rad s visokim preciznim zahtjevima, tročlana čeljusti s mekim čeljusti ili prilagođenim posebnim učvršćenjem može se koristiti kako bi se osiguralo da na obradu neće utjecati na deformaciju stezanja tijekom obrade. Veličina i kvaliteta površine.
Strategija procesa i dodjela više propusnih obrada
Za materijale s većom tvrdoćom nije preporučljivo ukloniti sav višak odjednom. Može se usvojiti višenamjenska gruba i fina strategija obrade odvajanja. Prvo se izvodi grubo okretanje kako bi se uklonili veći dio viška, a zatim se provodi polu-fining i fini procesi okretanja kako bi se osigurala konačna veličina i kvaliteta površine. Za svaki postupak treba postaviti razumne parametre procesa kako bi se održala stabilnost procesa obrade.
Također može kombinirati povremenu tehnologiju rezanja, glodanje umjesto okretanja i druge strategije za raspršivanje rezanja topline i sile rezanja, te izbjegavati nakupljanje topline i oštećenja alata uzrokovane dugoročnom kontinuiranom obradom.
Primjena sustava za optimizaciju i praćenje CNC programa
Programiranje obrade CNC-a također se mora prilagoditi karakteristikama materijala visoke tvrdnje. CAM softver može se koristiti za simulaciju i analizu puta kako bi se izbjegle nagle promjene kutova rezanja ili oštro ubrzanje i usporavanje koje dovode do nestabilne obrade. Tijekom obrade, uvođenje inteligentnih modula za praćenje poput opterećenja vretena, temperature alata i praćenja vibracija pomaže u shvatiti status alata i kvalitetu obrade u stvarnom vremenu.
Neke vrhunske CNC-ove zalihe također imaju kompenzaciju alata i funkcije predviđanja nošenja, koje mogu upozoriti prije nego što je alat nenormalan, zamijenite ili prilagodite parametre obrade i smanjuju nenormalno zastoje i stopu otpada. .
