U modernoj proizvodnji, CNC precizni metalni dijelovi od nehrđajućeg čelika široko se koriste u medicinskoj opremi, zrakoplovnim dijelovima, automatizacijskoj opremi i drugim poljima zbog dobre otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava. Međutim, obrada takvih dijelova ne samo da zahtijeva veliku preciznost, već često uključuje složene oblike i materijale visoke tvrdog, što rezultira visokim troškovima proizvodnje.
Optimizacija strukture dizajna: Smanjite poteškoće u obradi iz izvora
Kontrola troškova trebala bi započeti od faze dizajna proizvoda. Razumna struktura dijela ne samo da može smanjiti vrijeme obrade, već i smanjiti ovisnost o posebnoj opremi ili složenim procesima. Na primjer, pod pretpostavkom osiguranja strukturne čvrstoće i funkcionalnih zahtjeva, izbjegavajući teško obrađena područja poput nepravilnih zakrivljenih površina, struktura duboke šupljine i ultra tankih zidova što je više moguće može značajno smanjiti poteškoće u obradi.
Ujedinjeni dizajn debljine stijenke, standardizirani otvor otvora i upotreba dimenzionalnih parametara javnih alata također mogu smanjiti broj promjena alata i složenost programa. Suradnja s inženjerskim timom na provedbi "Dizajn za proizvodnju" pregledi (DFM) važan je dio poboljšanja ukupne učinkovitosti obrade i kontrolirajućih troškova.
Razuman odabir alata i upravljanja materijalima: poboljšanje učinkovitosti rezanja i života
Pri obradi materijala od nehrđajućeg čelika, zbog velike čvrstoće, velike žilavosti i male toplinske vodljivosti, trošenje alata često se povećava. Stoga je ključno odabrati pravi materijal alata. Na primjer, upotreba obloženih alata za karbid može proširiti život u održavanju performansi rezanja. Ako je tvrdoća radnog dijela velika, upotreba CBN ili keramičkih alata može poboljšati otpornost na habanje i smanjiti učestalost promjene alata.
Treba uspostaviti mehanizam za upravljanje životnim životom kako bi se nadgledao vrijeme upotrebe i status trošenja kako bi se izbjegla pretjerana upotreba i ukidanje radnih dijelova. Istodobno, jedinstvena i standardizirana konfiguracija alata također može pomoći u smanjenju troškova zaliha i troškova nabave.
Optimizirajte staze za rezanje i programiranje: Smanjite nevaljane udarce i ponovljeno rezanje
CNC programiranje ne samo da određuje kvalitetu obrade, već i izravno utječe na vrijeme obrade i potrošnju energije. Na temelju osiguranja točnosti obrade, programeri bi trebali razumno organizirati grube, polu-fining i završne procese u skladu s geometrijskim karakteristikama karakteristika dijelova i strojnih alatnih karakteristika. Optimiziranje staza i smanjenje praznih udaraca i udaraca koji ne kupuju ključ su za kontrolu ukupnog vremena obrade.
CAM softver može se koristiti za simulaciju alatnih putova, analizu raspodjele smetnji i dopuštanja i realizaciju automatske optimizacije staza alata. Osim toga, za više dijelova sa sličnim strukturama, programiranje predloška i pozivi podprograma mogu se koristiti za poboljšanje stope ponovne uporabe programa i smanjenje ponovljenih pogrešaka radnog opterećenja i programiranja.
Strategija fazne obrade i kombinirani postupak: Poboljšajte učinkovitost i stabilnost
Za složene ili visoke precizne dijelove od nehrđajućeg čelika preporučuje se usvojiti strategiju obrade "grubog i finog razdvajanja". Odnosno, prvo obavite grubu obradu kako biste brzo uklonili veći dio viška, a zatim koristili stabilan fini postupak obrade kako biste postigli zahtjeve veličine. To ne samo da štiti alat za finu obradu, već smanjuje i cjelokupno vrijeme obrade.
Ako oprema dopušta, više se procesa također može integrirati u jedno stezanje (poput korištenja spoja koji se bacaju na mljevenju ili opreme za više osi) kako bi se smanjile pogreške stezanja i ponovljeno vrijeme pozicioniranja, poboljšavajući na taj način učinkovitost i kontrolu troškova.
Implementacija automatiziranog upravljanja i praćenja procesa: Smanjenje ručne intervencije i pogreške
Uvođenje inteligentne i automatizirane opreme u proces obrade može učinkovito smanjiti troškove rada i vjerojatnost milovanja. Kroz sustave kao što su automatska identifikacija alata, povratne informacije o mjerenju dijelova i praćenje vretena, parametri obrade mogu se dinamički prilagoditi tijekom postupka rezanja kako bi se izbjegli neispravni proizvodi uzrokovani trošenjem alata ili nepravilnostima materijala. Razuman raspored strategija rasporeda i promjene alata i upotreba automatskog rada noću ili serije automatski sustavi za utovar i istovar (kao što su opremljeni manipulatorima ili materijalnim tornjevima) mogu poboljšati korištenje opreme i razrijediti troškove jedinice. .
