Prilikom izvođenja visoke preciznosti CNC obrada , ključno je odabrati prave parametre rezanja. Racionalni izbor parametara rezanja može učinkovito uravnotežiti učinkovitost obrade i obradu kvalitete, osigurati da radni komad postigne potrebnu točnost i kvalitetu površine, istovremeno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući troškove obrade. Parametri rezanja uključuju brzinu rezanja, brzinu dovoda, dubinu rezanja itd. Svaka stavka ima važan utjecaj na rezultate obrade.
Brzina rezanja odnosi se na relativnu brzinu kretanja između alata i radnog komada. U visoko preciznom obradi, odabir odgovarajuće brzine rezanja osigurava čak i raspodjelu sila rezanja između alata i radnog komada, smanjujući na taj način vibracije i trošenje alata. Kad je materijalna tvrdoća visoka, prikladno smanjenje brzine rezanja može spriječiti pretjerano trošenje alata i poboljšati radni vijek alata. Za mekše materijale, brzina rezanja može se povećati kako bi se poboljšala učinkovitost obrade. Međutim, previsoka ili preniska brzina rezanja utjecat će na točnost obrade. Kad je brzina previsoka, akumulacija topline može uzrokovati deformiranje radnog komada, što će utjecati na točnost dimenzije; Kad je brzina preniska, može uzrokovati previše sile rezanja, što će utjecati na kvalitetu površine.
Brzina dovoda je brzina dovoda u smjeru rezanja tijekom rezanja alata. Izbor stope hrane također zahtijeva razmatranje vrste materijala, uvjeta alata i zahtjeva za obradu. U visoko preciznom obradi CNC-a, niža brzina dovoda može pomoći u smanjenju količine rezanja po rezanju, poboljšavajući na taj način kvalitetu površine, smanjujući opterećenje alata i izbjegavajući pretjeranu vibraciju, što je ključno za osiguravanje točnosti. Međutim, preniska stopa unosa može smanjiti učinkovitost prerade i povećati radno vrijeme. Stoga je pri odabiru stope dovoda potrebno razumno prilagoditi u skladu s specifičnim zahtjevima radnog komada i proizvodnog ritma kako biste pronašli točku ravnoteže između učinkovitosti i mase.
Dubina rezanja odnosi se na dubinu rezanja alata u radni komad tijekom obrade. U visoko preciznom obradi, dubine plitkih rezanja pomažu u smanjenju zona pogođenih toplinom, čime se smanjuje mogućnost deformacije obrazaca, istovremeno osiguravajući točnost. Dublje dubine rezanja mogu poboljšati učinkovitost obrade i smanjiti vrijeme obrade, ali mogu povećati silu rezanja, što rezultira nestabilnim čimbenicima u obradi, što će utjecati na konačnu kvalitetu površine. Odabir dubine rezanja mora se razumno odrediti na temelju oblika, materijala i potrebne točnosti radnog komada.
Pored osnovnih parametara rezanja, odabir pravog materijala za alat, premaz i geometrija također je ključni faktor u CNC obradivi visoke preciznosti. Odabir alata izravno utječe na rezanje performansi i obrade rezultata. Različiti materijali i premazi alata mogu se prilagoditi različitim uvjetima rezanja, poboljšavajući izdržljivost i efekt rezanja alata. Osim toga, geometrija alata, poput kuta i oblika rezanja, također ima važan utjecaj na silu rezanja, kvalitetu površine i točnost obrade. U obradi visoke preciznosti, odabir prave geometrije alata može umanjiti nestabilnost tijekom rezanja.
Tijekom cijelog postupka obrade, također je potrebno sveobuhvatno razmotriti toplinsku deformaciju radnog komada i trošenje alata. Optimiziranjem parametara rezanja i nadgledanjem postupka obrade u stvarnom vremenu, utjecaj ovih faktora na točnost obrade može se smanjiti. Na primjer, podmazivanje i hlađenje s rashladnim sredstvima ili uljem za rezanje mogu učinkovito smanjiti toplinu koja se stvara tijekom prerade i smanjiti rizik od toplinske deformacije.
