Uvod u senzore i mjerne sustave za CNC dijelove za obradu/obradu tokačnika
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. je profesionalna tvrtka za proizvodnju hardvera koja se nalazi u gradu Ningbo. Oduvijek se pridržavao poslovne filozofije "Prvo, vođene inovacije, kvalitete". Naš tim se zalaže za kontinuirano poboljšanje kvalitete proizvoda i aktivno koristeći najsuvremeniju tehnologiju znanosti o materijalima i preciznu proizvodnju kako bi pružili izvrsne hardverske proizvode kupcima širom svijeta. Tijekom godina, naši se proizvodi široko koriste u kućištu kuće, vrata i prozorima, optičkim instrumentima i drugim industrijskim poljima, te su od kupaca osvojili visoko povjerenje i pohvale. Među našim mnogim linijama proizvoda, CNC dijelovi za obradu/obradu tokačnika zauzima važan položaj. Dijelovi za CNC zalihe i centre za obradu ključni su u modernoj preciznoj proizvodnji, posebno kada postignu visoku preciznu i visoku učinkovitu obradu zadataka, senzora i sustava mjerenja igraju neophodnu ulogu. Sljedeće će detaljno uvesti senzore i mjerne sustave koji se koriste u obradi CNC -ovih toka i strojnih centara i kako osiguravaju točnost i kvalitetu proizvoda.
1. Uloga senzora u obradi struka CNC
U procesu obrade CNC -a, senzori se široko koriste u različitim vezama kako bi se osigurala stabilnost rada, točnost obrade i radna učinkovitost strojnog alata. Oni mogu pratiti važne parametre kao što su temperatura, tlak, vibracije, pomak i pomaganje operatorima i upravljačkim sustavima da precizno kontroliraju status alatnog strojeva putem sustava povratnih informacija o podacima u stvarnom vremenu. Slijedi nekoliko uobičajenih vrsta senzora u obradi tokarilice CNC -a.
Senzor pomaka: Senzor pomaka uglavnom se koristi za praćenje relativnog pomaka alata i radnog komada kako bi se osiguralo da se alat precizno pomiče prema postavljenom stazi. Senzori pomaka visoke preciznosti mogu otkriti sitna odstupanja i izvršiti korekcije na vrijeme kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine obrađenih dijelova.
Senzor tlaka: Senzor tlaka uglavnom se koristi za praćenje promjena tlaka u hidrauličkom sustavu i rashladnom sustavu tijekom CNC obrade. Nadgledanjem tlaka sustav može automatski prilagoditi brzinu dovoda alata ili silu rezanja kako bi se spriječilo preopterećenje uređaja ili oštećenja alata.
Senzor vibracija: Senzor vibracije koristi se za otkrivanje vibracije strojnog alata tijekom rada. Prekomjerna vibracija utjecati će na točnost obrade, pa čak i oštetiti strojni alat i alat. Praćenjem podataka vibracija u stvarnom vremenu, upravljački sustav može prilagoditi parametre obrade kako bi se smanjila vibracija i osigurala stabilnost i kvalitetu obrade.
Senzor temperature: Senzor temperature uglavnom se koristi za praćenje temperature vretena, alata i obrada u obradi CNC -a. Prekomjerna temperatura ubrzat će trošenje alata i utjecati na točnost obrade. Kroz senzor temperature, upravljački sustav može automatski prilagoditi protok rashladnog sredstva kako bi održao stabilnost okoliša obrade.
Senzor sile: Senzor sile koristi se za nadgledanje sile alata tijekom postupka rezanja, posebno u visoko precizno obradi, male promjene u silu rezanja mogu utjecati na konačnu veličinu obradnog dijela. Kroz senzor sile, sustav može dinamički prilagoditi parametre obrade kako bi postigao najbolji učinak rezanja.
2. Mjerni sustav u CNC obradi
Pored funkcije praćenja senzora u stvarnom vremenu, CNC tokarilica i centra za obradu također su opremljeni različitim mjernim sustavima kako bi se osigurala točnost dimenziona i točnost oblika radnog komada. Ovi mjerni sustavi mogu otkriti radni komad prije, za vrijeme i nakon obrade, kako bi se smanjile pogreške i poboljšali učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Internetski sustav mjerenja: Online sustav mjerenja može otkriti ključne dimenzije radnog komada u stvarnom vremenu tijekom obrade. Kroz postupak automatiziranog mjerenja sustav može odmah prilagoditi parametre obrade kada se utvrdi da dimenzionalno odstupanje izbjegava neispravne proizvode. Ovaj sustav obično radi u kombinaciji sa senzorima pomaka i prisiljavanjem senzora kako bi se osigurala točnost svakog koraka obrade.
Sonda okidača: Sonda okidača jedan je od najčešće korištenih alata za mjerenje u CNC obradnim centrima. Može izvesti visoko precizno dimenzionalno otkrivanje radnih dijelova prije i nakon obrade. Sonda otkriva oblik, veličinu i odstupanje položaja radnog komada kontaktiranjem površine radnog komada i vraća podatke natrag u upravljački sustav za daljnju korekciju puta alata ili parametara obrade. Ovaj se sustav obično koristi za visoku preciznu obradu složenih dijelova, poput zrakoplovne i medicinske opreme.
Sustav laserskog mjerenja: Sustav laserskog mjerenja koristi metodu mjerenja bez kontakta za skeniranje površine radnog komada laserskim snopom za dobivanje točnih trodimenzionalnih podataka. U usporedbi s tradicionalnim mjerenjem kontakta, lasersko mjerenje je brže i preciznije, a posebno je pogodno za mjerenje složenih površina ili suptilnih značajki. Široko se koristi u preciznoj obradi i velike proizvodnje kako bi se osigurala geometrijska točnost radnog komada.
Sustav optičkog mjerenja: Sustav optičkog mjerenja koristi kamere i tehnologiju obrade slike za otkrivanje radnog komada i može identificirati oblik, kontur i površinske nedostatke obrade. Optički sustav može brzo snimiti cijelu sliku radnog komada i generirati točne dimenzijske podatke kako bi otkrio odgovara li radni komad zahtjeva za dizajnom. Slično kao laserski mjerni sustav, sustav optičkog mjerenja također je beskontaktna metoda mjerenja koja je pogodna za otkrivanje radnih dijelova s visokim preciznim zahtjevima.
3. Sinergija između senzora i mjernih sustava u obradi
U procesu obrade CNC -a, senzori i mjerni sustavi su temeljne veze kako bi se osigurala točnost i učinkovitost obrade. Dvojica tvore sustav upravljanja zatvorenom petljom putem komunikacije i povratnih informacija s podacima. Slijedi njihova sinergija u praktičnim primjenama:
Nadgledanje i podešavanje u stvarnom vremenu: Senzor nadzire različite parametre u procesu obrade, poput temperature, vibracija, pomaka itd. U stvarnom vremenu i prenosi podatke u upravljački sustav. Kontrolni sustav analizira ove podatke, automatski prilagođava parametre obrade ili izdaje alarm kako bi se osiguralo da se postupak obrade provodi u optimalnom stanju.
Precizno korekcija mjerenja i povratnih informacija: Sustav mjerenja odgovoran je za otkrivanje ispunjavanja veličine i oblika radnog dijela i vraća se podacima mjerenja u upravljački sustav. Kad sustav otkrije odstupanje u veličini radnog komada, upravljački sustav može dinamički prilagoditi put alata i brzinu unosa prema podacima u stvarnom vremenu koje pruža senzor, odmah izvršiti korekcije i izbjeći otpad.
Prediktivno održavanje: Senzori i mjerni sustavi ne koriste se samo za praćenje i otkrivanje radnih dijelova, već i za pomoć u prediktivnom održavanju alatnih strojeva. Praćenjem radnih uvjeta različitih komponenti alatnih strojeva, poput vibracija, temperature i tlaka, sustav može predvidjeti moguće kvarove strojeva i održavati unaprijed održavanje, smanjujući na taj način zastoje i troškove popravljanja.
U procesu obrade CNC -a, senzori i mjerni sustavi ključni su za osiguranje preciznosti obrade, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i osiguravanja kvalitete proizvoda. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd., u svaku vezu proizvodnje uveo je napredne senzore i tehnologije mjerenja kako bi osigurao da naši dijelovi s obrađenim CNC -om mogu udovoljiti najvišim zahtjevima kupaca. Kroz ta visokotehnološka sredstva, naši proizvodi nisu samo zajamčeni u točnosti, već su i značajno poboljšani u učinkovitosti proizvodnje i kontroli troškova. Radujemo se što ćemo raditi s više kupaca kako bismo zajednički promovirali razvoj proizvodne tehnologije i postigli win-win budućnost.
